今天意朗小編主要來給大家分享有關不銹鋼管件常識問題：

 

提高不銹鋼管件質量的辦法是由鑄錠改成鑄坯工藝。由于連鑄工藝質量控制手段的完善，這個方法已經成為提高產品質量的必要手段。

 

不銹鋼管件連鑄坯產品質量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%左右，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現(xiàn)這個目標需對鋼水進行精煉，實現(xiàn)較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，準確控制鋼水溫度，實現(xiàn)無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。

 

不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

 

1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。

 

2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，提高了生產效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。

 

意朗分享不銹鋼管件常識問題！

3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。

 

4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

 

5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。

 

6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

 

表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，到這整個不銹鋼管件連鑄坯過程就完成了。

 

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