對于空壓機(jī)來說，閥門是一個常用部件，而好的閥門不但耐用而且還有防止漏氣和起到安全保護(hù)作用，很多
空壓機(jī)用戶對于閥門知之甚少，
意朗實業(yè)真對閥門進(jìn)行了一些深入研究特此對鍛鋼閥門和鑄鋼閥門區(qū)別？進(jìn)行了以下分析和資料整理，喜歡對用戶有所幫助
鑄鋼閥門是用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種
鋼3類。鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難
于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件。
鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖
擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機(jī)器零件都
應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件。
”
鍛鋼閥門和鑄鋼閥門區(qū)別：
鍛鋼閥門的質(zhì)量比鑄鋼閥門好，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都
比鑄鋼件高，但公稱通徑比較小，一般都在 DN50 以下。鑄造的閥門壓力等級都比較低，常用的
公稱壓力為PN16、PN25、PN40，150LB-900LB。鍛鋼閥門等級：PN100、PN160、PN320、1500LB-
3500LB等。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度
和塑性的零件。
鑄造是液態(tài)成型，而鍛造是塑性變形過程，鍛造成型工件可以改善組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能好，
晶粒均勻，重要吃力工件必須鍛造，鑄造會造成組織偏析，組織缺陷，當(dāng)然鑄造有他的好處，成
型復(fù)雜工件鍛造不易開模，已采取鑄造。
鍛造閥門(鍛鋼閥門)介紹：
1、鍛造按成形方法可分為：
(1)閉模式鍛造(模鍛)。可分為模鍛、旋轉(zhuǎn)鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛
模內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛（鍛造溫度為常溫）,溫鍛（鍛造溫度低于坯料金
屬的再結(jié)晶溫度）,熱鍛（鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度）。
(2)開式鍛造(自由鍛)。有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個砧塊(抵鐵)間
利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。
2、鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,多采用鍛件,形狀
較簡單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。
3、正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼
和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄
錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。
4、鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機(jī)械對金屬毛坯施加壓力，使金屬
坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機(jī)械性能較好的加工方法。
鑄造閥門(鑄鋼閥門)詳細(xì)介紹：
1、鑄造種類很多，按造型方法普通砂型鑄造和特種鑄造：
① 普通砂型鑄造，包括干砂型、濕砂型和化學(xué)硬化砂型3類。
② 特種鑄造，按鑄型材料分礦石的特種鑄造和金屬材料的特種鑄造兩類;
以金屬為鑄模材料的特種鑄造,包括:壓力鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造等；
以天然礦產(chǎn)砂石為鑄模材料的特種鑄造,包括:如實型鑄造、熔模鑄造、鑄造車間殼型鑄造、泥型
鑄造、負(fù)壓鑄造、陶瓷型鑄造等。
2、鑄造是一種金屬熱加工工藝,鑄造生產(chǎn)具有較好的綜合機(jī)械性能,鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性較廣,且毛
坯成本低廉，對于形狀比較復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零部件，更加能顯像出鑄造生產(chǎn)的
經(jīng)濟(jì)性。
3、鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝,是將金屬熔煉成液體并澆進(jìn)鑄造模具里，再經(jīng)過冷卻凝固
將鑄件拿出來清整處理后得到有預(yù)定尺寸形狀和機(jī)械性能的鑄件（毛坯或零部件）。
4、鑄造工藝通常包括：
① 準(zhǔn)備鑄造模具（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的所用的模具,鑄適模具的優(yōu)劣直接影響到鑄件質(zhì)量），
鑄造模具按使用次數(shù)可分為一次性型、多次性型和永久型，鑄造模具按材料分:金屬型、砂型、泥
型、陶瓷型、石墨型等，
② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、碳鋼和不銹鋼等；
③ 鑄件的處理和檢收，鑄件處理包括清除鑄件表面異物和型芯,處理凸出物(鏟磨毛刺、切除澆冒
口和處理披縫等),鑄件熱處理、整形、粗加工防和銹處理等。
5、鑄造生產(chǎn)方式的缺點,鑄造會產(chǎn)生噪聲,有害氣體和粉塵等而污染環(huán)境,且所需的材料（如造型材
料,金屬,燃料,木材等）和設(shè)備（如造芯機(jī)、冶金爐、造型機(jī)、混砂機(jī)、拋丸機(jī)等）較多。
6、鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含
碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的
強(qiáng)度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，成本較低，在重型機(jī)械中用于制造
承受大負(fù)荷的零件，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零
件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。
②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊
韌性，并能通過熱處理獲得更好的機(jī)械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性
機(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)定位在德國
